Делительная головка своими руками

Если вам нужно точно делить заготовки на равные части, но нет заводской делительной головки, соберите её своими руками. Для этого подойдут доступные материалы: стальные пластины, подшипники, винты и шпиндели. Основу можно выточить на токарном станке или использовать готовый узел от старого оборудования.

Ключевой элемент конструкции – делительный диск с отверстиями. Его изготавливают из закалённой стали толщиной 8–10 мм. Количество отверстий зависит от требуемых делений: например, диск с 24 отверстиями позволяет делить окружность на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 части. Для фиксации используйте пружинный штифт или стопорный рычаг.

Соедините диск с поворотным механизмом через червячную передачу. Это обеспечит плавность вращения и точность позиционирования. Червяк можно взять от списанных редукторов или нарезать самостоятельно на токарном станке. Оптимальное передаточное отношение – 40:1, оно даёт достаточную точность для большинства работ.

Проверьте собранную головку на практике. Закрепите заготовку в патроне, установите нужное деление и сделайте пробный прорез. Если есть люфт, подтяните крепления или добавьте регулировочные шайбы. Такая самоделка справится с фрезерованием шестерён, нарезкой шлицов и другими операциями, где важна точность углов.

Необходимые материалы и инструменты для изготовления

Для сборки делительной головки подготовьте стальную заготовку диаметром 80–100 мм – подойдет вал от старого механизма или отрезок круга. Корпус удобнее делать из толстостенной трубы или листового металла толщиной 8–10 мм.

Основные детали

Возьмите червячную пару с передаточным отношением 40:1 – такие часто встречаются в списанных станках. Если нет готовой, закажите у токаря. Добавьте шпиндель с конусом Морзе №2 или №3, подшипники (например, 6006 и 6008), а также латунную втулку для фиксации заготовки.

Инструменты

Понадобится сварочный аппарат для соединения корпуса, дрель со сверлами от 3 до 12 мм и метчики для нарезки резьбы. Токарный станок используйте для обработки валов и втулок, а фрезерный – для пазов в корпусе. Не обойтись без штангенциркуля, угломера и наборов ключей.

Заранее сделайте шаблон из картона или фанеры – это поможет точно разметить отверстия под крепления. Для финишной обработки запаситесь наждачной бумагой разной зернистости и краской по металлу.

Чертежи и расчеты параметров делительной головки

Для точного изготовления делительной головки подготовьте чертежи с указанием всех размеров. Основные детали – корпус, шпиндель, делительный диск и рукоятка. Минимальный набор чертежей включает:

• Общий вид с габаритами и расположением узлов.
• Чертеж шпинделя с посадочными местами под подшипники.
• Схему делительного диска с отверстиями для фиксации.
• Кинематическую схему передачи вращения.

Рассчитайте передаточное отношение червячной пары. Стандартный вариант – 40:1, где 40 оборотов рукоятки дают 1 полный оборот шпинделя. Для деления на N частей используйте формулу:

K = 40 / N

Где K – число оборотов рукоятки. Если результат дробный, применяйте дополнительные делительные диски. Например, для 12 делений:

• 40 / 12 = 3 + 4/12 = 3 полных оборота + 4 отверстия на 12-луночном круге.

Выбирайте диаметр делительного диска так, чтобы расстояние между отверстиями было не менее 5–6 мм. Оптимальные варианты:

• Диск с 15, 16, 17, 18, 19, 20 отверстиями.
• Диск с 21, 23, 27, 29, 31, 33 отверстиями.

Для червячной передачи возьмите модуль 1–1.5 мм. Угол подъема витка – 3–5 градусов. Зазор между червяком и колесом – 0.05–0.1 мм.

Проверьте жесткость конструкции: корпус изготавливайте из чугуна или стали толщиной от 10 мм. Шпиндель – из закаленной стали с точностью обработки не ниже IT6.

Изготовление корпуса и основных деталей

Для корпуса используйте стальной или чугунный блок толщиной не менее 10 мм. Разметьте заготовку по чертежу, оставив припуск 1–2 мм на обработку. Сверлите монтажные отверстия под шпиндель и крепёж, затем фрезеруйте пазы для фиксации делительного диска.

Обработка шпинделя

Возьмите стальной пруток диаметром 20–25 мм. Проточите его на токарном станке, оставив припуск 0,1 мм на шлифовку. Нарежьте резьбу под фиксирующую гайку – подойдёт метрическая М12 или М14. Проверьте соосность с помощью индикатора – отклонение не должно превышать 0,02 мм.

Сборка узлов

Смажьте подшипники шпинделя Литолом-24. Установите делительный диск с предварительно нарезанными отверстиями под фиксатор. Проверьте плавность вращения – если есть заедания, отрегулируйте посадку с помощью прокладок из фольги.

Для рукоятки фиксатора подойдёт латунный стержень диаметром 8 мм. Закрепите её на оси с минимальным люфтом – это упростит точную настройку положения заготовки.

Сборка и регулировка механизма деления

Перед сборкой проверьте качество всех деталей: заусенцы и неровности удалите напильником или наждачной бумагой. Основные компоненты – корпус, шпиндель, червячная пара и делительный диск – должны двигаться без заеданий.

Сборка червячной передачи

Установите червяк в корпус так, чтобы он свободно вращался, но без люфта. Оптимальный зазор между червяком и колесом – 0,05–0,1 мм. Проверьте зацепление: при прокручивании червяка колесо должно двигаться плавно, без скачков.

Регулировка делительного диска

Закрепите диск на шпинделе, используя минимальное усилие, чтобы избежать деформации. Проверьте биение: допустимое отклонение – не более 0,02 мм. Если диск смещен, подберите шайбы для компенсации перекоса.

После сборки проверьте точность деления. Поворачивайте рукоятку на расчетное число отверстий и фиксируйте положение. Погрешность более 0,1° требует повторной регулировки червячной пары или замены дефектных деталей.

Крепление делительной головки на станок

Закрепите делительную головку на столе станка с помощью болтов М10 или М12, предварительно совместив монтажные отверстия с Т-образными пазами. Используйте шайбы и гроверы, чтобы предотвратить ослабление крепежа от вибрации.

Проверьте соосность шпинделя головки и патрона станка индикаторной стойкой. Допустимое отклонение – не более 0,02 мм на длине 100 мм. При необходимости подложите тонкие регулировочные пластины под основание головки.

Для тяжелых заготовок установите дополнительную опору в виде задней бабки. Центр бабки должен точно совпадать с осью шпинделя делительной головки. Проверьте биение с помощью контрольного вала.

При фрезеровании под углом зафиксируйте головку в нужном положении стопорным винтом. Убедитесь, что градуированная шкала четко видна, а фиксатор надежно защелкивается в выбранном делении.

После установки протестируйте работу механизма на холостом ходу. Люфт в червячной передаче не должен превышать 2-3 градуса. Регулировку выполняйте винтом натяга, расположенным на корпусе головки.

Проверка точности и настройка работы

Проверьте биение шпинделя с помощью индикаторного нутромера – отклонение не должно превышать 0,02 мм на 100 мм длины. Если биение больше, отрегулируйте подшипники или замените изношенные детали.

Для проверки угловой точности закрепите эталонную деталь с известными углами (например, 30°, 90°). Совместите делительную головку с контрольными точками и измерьте отклонение щупом или индикатором. Допустимая погрешность – не более 0,05° для бытовых задач.

Если обнаружены неточности, проверьте затяжку всех крепёжных винтов и люфт червячной пары. Люфт устраняйте регулировочными шайбами или подтягиванием механизма. Для червячных передач оптимальный зазор – 0,01–0,03 мм.

Проверьте плавность вращения рукоятки. Рывки или заедания указывают на загрязнение или недостаток смазки. Разберите механизм, промойте детали в керосине и нанесите консистентную смазку (ЦИАТИМ-201 или аналог).

Для финальной проверки выполните пробное фрезерование на заготовке с разметкой. Сравните полученные углы с эталонными. Если расхождения превышают 1%, повторите настройку червячной пары и проверьте крепление заготовки.

Видео:

Фрезерный станок для изготовления рамок, для ульев. Обзор!!!