Фрезерный станок 6р12 технические характеристики

Если вам нужен надежный вертикально-фрезерный станок для обработки деталей из стали, чугуна или цветных металлов, модель 6Р12 – отличный выбор. Этот станок сочетает высокую точность с жесткой конструкцией, что делает его подходящим для серийного и единичного производства.

Основной параметр – размер стола: 1250×320 мм, что позволяет работать с заготовками средних габаритов. Максимальная нагрузка на стол – 300 кг, а продольное перемещение (ручное или механическое) достигает 700 мм. Поперечный ход – 250 мм, вертикальный – 380 мм.

Шпиндель вращается со скоростью от 50 до 2240 об/мин, переключение ступенчатое. Мощность двигателя – 5,5 кВт, что обеспечивает стабильное фрезерование даже твердых материалов. Для точной настройки используйте лимб с ценой деления 0,05 мм – это упрощает позиционирование.

Конструкция станка включает жесткую коробчатую станину и механизм автоматической подачи по трем осям. Если планируете интенсивную эксплуатацию, проверьте состояние направляющих – они должны быть хорошо смазаны. Регулярная очистка стружки продлит срок службы механизмов.

6Р12 совместим с концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Для сложных операций подойдет делительная головка, которую можно установить на стол. Станок прост в обслуживании: большинство узлов доступны без разборки корпуса.

Фрезерный станок 6р12: технические параметры и описание

Фрезерный станок 6р12 подходит для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Он работает с дисковыми, концевыми и фасонными фрезами, обеспечивая высокую точность обработки.

Основные технические параметры

Параметр	Значение
Размер стола (длина × ширина)	1250 × 320 мм
Максимальная нагрузка на стол	300 кг
Перемещение стола (продольное/поперечное/вертикальное)	800/250/370 мм
Частота вращения шпинделя	31,5–1600 об/мин
Мощность электродвигателя	5,5 кВт
Масса станка	2800 кг

Станок оснащен механической подачей стола во всех направлениях. Коробка скоростей и подач позволяет гибко настраивать режимы резания под разные материалы.

Конструктивные особенности

Горизонтально-фрезерный станок 6р12 имеет жесткую литую станину, которая снижает вибрации при работе. Шпиндель вращается на прецизионных подшипниках, что повышает точность обработки.

Ручное управление дублируется механическими приводами, что упрощает настройку. Для удобства оператора предусмотрены защитные щитки и местное освещение рабочей зоны.

Рекомендации по эксплуатации

Перед началом работы проверьте уровень масла в коробке скоростей. Используйте только исправные фрезы с правильной заточкой. Для обработки твердых сплавов уменьшите подачу и скорость резания на 20–30%.

Регулярно очищайте направляющие от стружки и смазывайте их. Раз в год заменяйте масло в редукторе и проверяйте состояние ремней привода.

Габариты и масса станка 6Р12

Станок 6Р12 относится к категории универсальных консольно-фрезерных станков, поэтому его габариты и масса важны для планирования размещения в цеху. Размеры составляют:

• Длина: 2300 мм
• Ширина: 1950 мм
• Высота: 2000 мм

Масса станка в базовой комплектации – 2800 кг. Учитывайте это при подготовке фундамента: бетонное основание должно выдерживать нагрузку не менее 3500 кг с запасом.

Рекомендации по установке

• Оставьте свободное пространство не менее 800 мм с каждой стороны для удобства обслуживания.
• Проверьте уровень пола – перекосы свыше 0,2 мм на 1 м длины могут повлиять на точность обработки.
• Для перемещения используйте вилочный погрузчик грузоподъемностью от 3,5 тонн.

Если станок комплектуется дополнительными приспособлениями (например, делительной головкой), добавьте к расчетам еще 100–150 кг. Уточняйте точные параметры в паспорте конкретной модели – некоторые модификации могут отличаться.

Основные технические характеристики 6р12

Фрезерный станок 6р12 предназначен для обработки деталей из металла и других материалов. Он сочетает надежность и точность, подходит для серийного и единичного производства.

Габариты и масса

Станок весит 2800 кг, что обеспечивает устойчивость при работе. Длина стола – 1250 мм, ширина – 320 мм. Максимальное перемещение стола: продольное – 800 мм, поперечное – 250 мм, вертикальное – 370 мм.

Двигатель и подачи

Главный электродвигатель имеет мощность 5,5 кВт, что позволяет работать с твердыми материалами. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 50 до 2240 об/мин. Подача стола – от 25 до 1250 мм/мин.

Точность обработки соответствует классу Н по ГОСТу. Конус шпинделя – ISO 40, что обеспечивает надежное крепление инструмента.

Для удобства станок оснащен механическим переключением скоростей и подач. Это ускоряет настройку и снижает время простоя.

Устройство и принцип работы фрезерного станка 6р12

Основные узлы станка

Стол перемещается в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Его размеры – 1250×320 мм, что позволяет обрабатывать заготовки до 12,5 кг. Направляющие стола покрыты закалённой сталью для износостойкости.

Шпиндель вращается со скоростью от 31,5 до 1600 об/мин. Он получает движение от электродвигателя мощностью 5,5 кВт через коробку скоростей. Конус шпинделя – ISO 40, что подходит для большинства стандартных фрез.

Коробка подач регулирует скорость перемещения стола в диапазоне 25–1250 мм/мин. Механизм переключения подач расположен на передней панели станка.

Принцип работы

Станок работает по следующей схеме: заготовка фиксируется на столе, фреза закрепляется в шпинделе. При включении шпиндель вращает фрезу, а стол перемещает деталь в нужном направлении. Глубина резания регулируется рукояткой вертикального перемещения.

Для точной настройки используйте лимбовые кольца с ценой деления 0,05 мм. Они помогают выставить размер без дополнительных замеров. Охлаждение подаётся через шланг от насоса, встроенного в станину.

Регулярно проверяйте уровень масла в коробке скоростей и смазывайте направляющие стола. Это увеличит срок службы станка и снизит износ деталей.

Типы фрез и оснастки для станка 6р12

Для фрезерного станка 6р12 подходят фрезы с диаметром хвостовика 22, 27 и 32 мм. Используйте концевые, торцевые, дисковые и угловые фрезы из быстрорежущей стали (Р6М5) или твердого сплава (ВК8, Т5К10).

Основные типы фрез

Торцевые фрезы с механическим креплением пластин применяйте для черновой и чистовой обработки плоскостей. Оптимальный диаметр – 40–100 мм. Для чугуна выбирайте пластины из ВК8, для стали – Т15К6.

Концевые фрезы с цилиндрическим или коническим хвостовиком подойдут для пазов, уступов и контурных работ. Для алюминия берите 3–4-зубые модели с большим углом наклона спирали, для стали – 2–3-зубые с усиленным стержнем.

Дисковые фрезы толщиной 3–12 мм используйте для отрезных операций и узких пазов. Для нержавеющей стали применяйте модели с мелким зубом и стружколомателями.

Оснастка и крепление

Закрепляйте фрезы в цанговых патронах ГОСТ 17025–71 или оправках с конусом Морзе №4. Для точных работ выбирайте гидропластовые патроны – они снижают биение до 0,01 мм. При установке торцевых фрез проверяйте перпендикулярность опорной поверхности шпинделя с помощью индикатора.

Для сложных операций применяйте делительные головки УДГ-160 или УДГ-200. Они позволяют фрезеровать зубчатые колеса и спиральные канавки с шагом до 1,5 мм/оборот.

Настройка и регулировка станка 6р12

Перед началом работы проверьте затяжку всех крепёжных элементов – ослабленные болты могут привести к вибрации и снижению точности обработки. Уделите внимание креплению стола, салазок и шпинделя.

Регулировка зазоров в направляющих

Зазоры в продольных и поперечных направляющих не должны превышать 0,03 мм. Для проверки используйте индикатор часового типа. Если зазор больше нормы, подтяните клинья или регулировочные винты, следуя схеме в паспорте станка.

После регулировки переместите стол в крайние положения, чтобы убедиться в плавности хода. Любые заедания указывают на перетяжку или перекос.

Настройка шпинделя

Биение шпинделя в радиальном направлении допускается не более 0,01 мм. Проверьте его с помощью индикатора, закреплённого на столе. Если биение превышает норму, снимите шпиндель и проверьте состояние подшипников – изношенные узлы требуют замены.

Для регулировки натяжения подшипников используйте гайку на задней части шпинделя. Оптимальный момент затяжки – 50–60 Н·м. После настройки прогрейте станок на холостом ходу 10–15 минут и повторно проверьте биение.

Установите нужную частоту вращения шпинделя, переключая рукоятки коробки скоростей. Перед включением убедитесь, что рычаги полностью вошли в зацепление. Резкие переключения под нагрузкой приводят к поломке шестерён.

Проверьте работу системы подач на всех режимах. Скорость перемещения стола должна соответствовать выбранному значению. При отклонениях отрегулируйте редуктор подач или проверьте состояние ремней привода.

Обслуживание и ремонт фрезерного станка 6р12

Проверяйте уровень масла в коробке скоростей и подач каждые 100 часов работы. Используйте только масло И-20А или И-30А, доливая до метки на смотровом окне.

Ежедневное обслуживание

• Очищайте направляющие станины и салазки от стружки мягкой щеткой.
• Смазывайте направляющие после очистки маслом И-Г-А-32.
• Проверяйте натяжение клиновых ремней привода шпинделя – прогиб не должен превышать 10-15 мм при нажатии с усилием 5 кг.

Плановый ремонт

Раз в 6 месяцев выполняйте регулировку зазоров в подшипниках шпинделя:

1. Снимите защитный кожух и ослабьте стопорные гайки.
2. Затяните регулировочную гайку моментом 12 Н·м.
3. Проверьте осевой люфт – допустимое значение 0,01-0,02 мм.

При замене изношенных шестерен коробки подач подбирайте пары с одинаковым модулем. Зазор между зубьями не должен превышать 0,1 мм.

• Для ремонта гидросистемы используйте ремкомплекты ГОСТ 25744-83.
• Регулярно проверяйте герметичность шлангов высокого давления – трещины или вздутия требуют немедленной замены.

После капитального ремонта выполните пробный запуск на минимальных оборотах (160 об/мин) в течение 30 минут. Контролируйте нагрев подшипников – температура не должна превышать 60°C.